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产品名称：	锰矿磁选机用了都说好，锰矿选对工艺设备少走弯路，锰矿干选机
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更新日期：	2020年07月29日，有效期：180天
关键字：	锰矿磁选机用了都说好锰矿选对
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遵义锰矿选矿厂始建于1958年,1974年采、选、烧工程初步建成投产,初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程,由于锰矿石质软易碎,两段连续磨矿过磨严重,产生次生矿泥过多,脱泥作业锰金属损失率超过原设计,锰金属总回收率达不到设计要求,经过多年技术改造,形成两段磨矿-磁选-浮选工艺流程,当原矿含Mn为18%时,选出锰精矿含Mn25%～26%,经浓缩过滤后送至球团车间,经配料、造球,然后进行团粒(小球)烧结,烧结矿含Mn32%～34%,作为遵义铁合金厂冶炼锰系铁合金的入炉熟料。

2矿石性质

矿石中具有氧化锰矿石和碳酸锰矿石两种自然类型。

氧化锰矿石是碳酸锰矿氧化富集的产物,分布在近地表处,占探明储量的5.85%,在保有储量中仅占1.45%,目前各地段的氧化锰矿已采完。

碳酸锰矿石由钙菱锰矿、菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、锰白云石、锰菱铁矿、铁菱锰矿、水锰矿、黑锰矿、硫锰矿、黄铁矿、含锰菱铁矿和水云母、鲕绿泥石、叶绿泥石、高岭石、白云石、石英、长石等组成。主体矿石矿物以钙菱锰矿为主,其含量占碳酸盐矿物总量的82%～83%。矿石具砂砾屑、球粒、生物碎屑和晶粒结构,具纹层状、微层状、断续层状、花边状和葡萄状构造。下部以微晶-球粒结构、微层、断续层状为主;上部呈砂-砾屑结构,花边状、葡萄状和多孔状构造。矿石锰品位为8%～32%,以15%～32%居多,平均为20.29%,锰品位变化系数为13.9%～19.2%。矿石品位较稳定,沿走向或倾向无大变化;垂向上由下至上,锰、硫、钙有降低趋势。

矿床成因类型属产于上二叠统黏土岩中的海相沉积锰矿床;工业类型属低磷高铁高硫酸性贫锰矿。

原矿化学成分分析列于表1,矿石物相分析见表2。矿石中的菱锰矿多呈细粒状集合体及致密块状,钙菱锰矿呈层状结构,锰方解石以晶体集合体或细脉状出现。锰矿物集合体或单体嵌布粒度一般为0.02～0.2mm。

矿石密度3300kg/m3,普氏硬度为6～8,矿石含水4%～6%,不同矿物的物理特性见表3。

表1遵义锰矿化学成分分析结果

表2遵义锰矿锰、铁物相分析

表3連义锰矿矿石中主要矿物的物理特性

磁选-浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且对提高浮选的入选锰品位起到良好作用,在生产中有时采用强磁-浮选脱硫,直接获得综合锰精矿产品;采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂,使矿浆在中性和常温选,节省了药耗和能耗,并改善了精矿脱水性能;新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂,从而减少了药剂费用。

在磁-浮流程工业试验期间,曾一度将Shp强磁选机上盘作为粗选,下盘作为扫选,试行过一机两段选别作业,出现了上盘“漫矿”现象,故采用减少球磨给矿量的办法来保证其通畅,当时磁选精矿产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业试验结束后,仍采用上、下盘都作粗选的工艺,这可增大给矿量,一直沿用至l998年。

经一段磁选后的尾矿锰品位都在10%～12%,当原矿品位较高时,尾矿还要偏高,致使磁选精矿产率一直都在65%～72%徘徊,磁选精矿再经浮选、脱水等作业后各段都要抛除一些尾矿,到终过滤产品时,锰精矿产率就降到了45%～50%,再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3%～5%的产率,终精矿的实际产率更低,一般在42%～45%,锰实际回收率在58%～61%。

1998年7月通过试验研究,在Shp-2000强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。同时采取的措施有:

(l)适当提高磁选给矿浓度,将原来20%～22%的浓度提高到30%～35%。

(2)降低磨矿细度,由原来的-0.074mm含量占72%～78%降低到60%～65%,由于细度变粗,也保证了分级溢流浓度的提高。

(3)调整上、下盘齿板的间隙,上盘粗选用3.2mm间隙的齿板或活动齿板,下盘扫选用2.8mm的齿板,这样既保证了上盘能通过较多的矿量,又保证了下盘适当提高分选区的磁场强度,从而有利于回收率的提高。

(4)加强除渣、除铁的操作,经常疏通堵塞的齿板,保证矿浆能顺利通过。

(5)由于给矿浓度提高、细度降低,磨机的生产能力也略有提高,由原来的20t/h提高到25t/h以上。

4生产工艺及流程

遵义锰矿选矿厂经过20余年的试验研究和技术改造,形成的工艺流程为两段磨矿-强磁(一粗一扫)-浮选工艺流程,1998年工艺改进前后的选别指标如表5所示。

由表5可以看出,改进后的磁选尾矿品位比改进前降低2.32个百分点;磁选精矿回收率提高7.02个百分点;在终锰精矿锰品位差别不大的情况下,产率提高6.88个百分点,回收率提高7.66个百分点。改进后选别指标大幅度提高。

表5磁选工艺改进前后的选别指标

磁选工艺流程改进后,终锰精矿产率由改进前的50.97%提高到57.85%,选矿比由改进前的1.96降至1.73。

改进后的选别流程见图2。选矿厂主要设备见表6。

图2改进后的选别流程图

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