云南某钛铁矿可选性试验研究报告

  前言

  云南某钛铁矿属地表蚀变氧化矿，主要金属矿物为褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿、钛铁矿等，主要脉石矿物为石英、长石、方解石等，矿石氧化程度较重，原生矿泥含量较高，氧化铁含量多，钛品位低，属较难选的氧化矿，其中钛为主要可回收的有价元素。

  经化验原矿TFe含量为19.36%，TiO2含量5.80%，含水率25.90%，含泥率34.15%，选矿的目的是确保钛回收率条件下尽可能将精矿TiO2含量提升至48%。

  试验中对磨矿细度、磁场强度、浮选调整剂、活化剂、捕收剂，重选、磁选和浮选流程等条件做了一系列考察，确定强磁选+浮选组合流程对本矿的选矿指标为，钛精矿品位达到45.49%，强磁选回收率为79%，浮选精矿回收率为69%，精矿总回收率为56.13%，浮选中矿钛金属量未计入回收率。

  二、磁选、重选试验

  磁选试验的设备为TCTS和GCTS系列磁选机，重选设备为螺旋溜槽，试验过程如下。

  1、取原矿经60目标准筛筛分，筛上产品磨矿至-60目，-60目产品合并后进行选矿，试验结果如下。

  ①、采用TCTS-5号机磁选出以氧化铁、磁铁矿和钛磁铁矿为主的产品，产率为3.1%，TFe含量为34.79%，TiO2含量为22.55%，钛回收率为12.09%。

  ②、采用GCTS-III号机磁选出精矿，产率13.04%，TFe含量为23.57%，TiO2含量为35.16%，钛回收率为79.10%。

  2、取原矿磨矿后经100目标准筛筛分，筛上产品再磨至-100目，-100目产品合并后进行选矿，试验结果如下。

  ①、采用TCTS-5号机磁选出精矿，产率为2.41%，TiO2含量为24.15%，钛回收率为10.04%。

  ②、采用GCTS-III号机磁选出精矿，产率8.1%，TiO2含量为36.98%，钛回收率为51.60%。

  ③、GCTS-III号机磁选精矿经螺旋溜槽选别，钛精矿产率为5.3%，TiO2含量为40.13%，钛回收率为36.72%。

  磁选和重选试验中，先除铁后以GCTS-III号机磁选出精矿指标，试验工艺流程见图一，试验结果见表一。

  表一、磁选试验结果

  磁选出粗精矿产率为13.04%，TiO2含量为35.16%，钛回收率为79.10%，该流程较适合本矿特性。

  浮选试验

  磁选和浮选流程选出的钛精矿TiO2含量在35~40%，回收率 为79.10%，离选矿目标48%的要求相差较大，故需考察浮选流程对精矿品位和回收率的影响。

  以GCTS-III号机选出粗精矿作为浮选的原矿，此时TiO2产率为13.04%，TiO2含量35.16%，TiO2回收率79.10%，以HJ为调整剂，HT为捕收剂，对磨矿细度分别为-200目84%和96.5%两种条件做对比试验，流程为两次粗选、四次精选。工艺流程见图二，试验结果见表二。

  表二、浮选试验结果

  钛精矿的产率和回收率随细度的增加而提升，精矿品位相近，细磨矿至-200目96.5%时指标较好，说明细磨矿对精矿的选矿技术指标影响较大。

  在此细度条件下重选或磁选流程均无法有效选别。

  四、 终磁选+浮选试验

  综合磁选和浮选流程进行组合试验，工艺流程见图三，试验结果见表三。

  表三、磁选+浮选钛试验结果

   终磁选+浮选试验结果表明，钛精矿TiO2含量为45.49%，产率为7.15%，精矿回收率为56.13%，铁粗精矿TiO2含量22.55%，可作为中间产品外售，中矿和浮选尾矿中含有部分钛矿物可选出。

  受试样数量所限，有待于对磨矿细度、调整剂、捕收剂和精扫选等条件进行详细的考察，以获得更优的选矿技术指标。

   公司业务范围1.化验员培训 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

  2.实验室承建 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

  3.黑色金属（铁、铬、锰、钛）半工业流程实验

  4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）

  5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下