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产品名称：	赤铁矿磁选机用了都说好，赤铁矿选对工艺设备少走弯路，铁矿分选
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更新日期：	2020年08月06日，有效期：180天
关键字：	赤铁矿磁选机用了都说好赤铁矿
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我国是资源大国,但金属资源尤为稀缺,铁矿资源就少之又少,富含铁的矿产更为贫乏。并且富铁矿石的品位较低,所以提炼精度都很低。矿体一般埋藏在环境较复杂的地段,开发成本极高,因此,提高选矿技术指标是提高矿石利用效率的一个捷径。科学家经过数年的不懈努力,找到了较好的选别方法、选矿工艺,在选矿流程方面也改进了不少,加上现在的选矿设备也日趋,所以选矿效率有了显著提高。我国在赤铁矿选矿工艺流程方面也积累了不少宝贵经验。

1.1选矿原理

一般矿场采用的原矿石是赤铁硬岩,首先将矿石磨至250目,加入水配制成20%的水溶液,然后进行第二次粉磨,在碱性条件下开始浮赤铁矿选,浆液温度控制在30~35℃,恒温,用氧化石蜡皂和塔尔油的混合物作为浮选液。一般情况下采用重选法来选别弱磁性,主要就是对废弃的粗粒矿进行第二次重选,从而提高品位,获得更多的精矿;另一种方法就是对于较细的红矿,粉碎使铁矿质单体分离,继续重选获得赤铁矿细粒重选。

经过科学家千千万万次试验研究,提出了酸碱性双介质正浮选工艺。应用助剂8603、活剂DS、捕收剂NIP等化学产品主要是大大简化了脱泥过程,缩短选矿工艺周期、提高选矿质量及选矿精度,很大程度上提升了矿品的回收率。

但以上方法都存在着一定的弊端,工作量大、过程复杂、选矿成本需要的物力、人力较大,设备投资也相当高,另外废弃的尾料对环境污染也相当严重。所以现代科学家又提出了用淀粉及其衍生物作为浮选剂,并且大范围宣传,已被广泛应用。相关研究人员近又提出了利用石油磺酸盐等高效浮选剂,提高了浮选精度。

1.2选矿设备

选矿设备根据选矿步骤和针对不同的矿石有以下五种:碎破设备、磨矿设备、细粒筛分分级设备、磁选设备、浮选设备。破碎设备:反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等;磨矿设备:选矿球磨机、节能球磨机;细粒筛分分级设备:振动筛、螺旋分级机;磁选设备:磁选机、干湿式磁选机、高梯度磁选机;磁选设备:浮选剂、充气式浮选机[2]。

2我国赤铁矿选矿工艺

在我国选矿工艺中,尤其是细粒嵌布赤铁矿占了很大比例。由于国家建设对铁矿的需求,对磁铁矿的开发利用加大,弱磁铁矿的选矿方法也会得到相应的进步。

2.1浮选工艺流程

我国很多矿业将矿浆的酸碱度利用强碱调到9以上,利用脂肪酸阴离子当捕收剂。提高了浮选剂的利用效率,降低了成本,并且很好地解决了以前不能解决的难题,精矿脱水流程得到简化,很好地控制了金属流失量。

2.2磁选-反浮选工艺流程

在此工艺中,主要利用了十二胺阳离子捕收剂,矿浆酸碱度为7左右的中性,磁选精度得到保证。在车间考查发现,当十二胺阳离子用量在120g/h以上时,铁精矿品位上升到70%以上,回收率也提升到80%左右。各项选矿指标正常。

2.3磁选-浮选工艺流程

赤铁矿经过粗磨,在经过高强度磁选,将矿石中的粗粒单体二氧化硅和易蚀变的绿泥石等脉石矿物选出,留着当后来的尾矿,进行下一步的细磨和浮选。

2.4焙烧-磁选工艺流程

对于竖针状赤铁矿,主要采取焙烧-磁选工艺,在高热的煤气中加热,让其发生还原反应,产生磁铁矿石,然后对磁铁矿石精炼得到铁精矿。强磁选工艺、浓缩设备使用的减少,加上对赤铁矿矿物颗粒大小严格筛选规划,磁场强度大小的合理控制等多种举措,选矿工艺流程得到了精简和优化,选矿精度得以提高,大大增加了经济效益[3]。

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