云南某钛铁矿石铁品位为19．74％，TiO2品位为7．07％，铁主要以钛磁铁矿和赤（褐）铁矿的形式存在，脉石主要呈闪石—辉石型，属低品位钛铁矿石。原选矿流程预选抛废铁品位仅能提高1～2个百分点， 终铁精矿品位为57％，不利于市场销售。对该矿石选铁流程进行改进，以永磁干式磁选机代替原磁滚筒对－50 mm 中碎产品进行预选抛废，预选粗精矿进行1粗1精选弱磁选选铁。在条件试验确定的工艺参数下， 终可获产率11．20％、铁品位61．71％、TiO2品位5．22％的铁精矿，同时可抛除产率31．35％、铁品位12．50％的废石，抛废效果较好.

  钛矿选矿方法，钛矿石选矿工艺流程，钛铁矿怎么选

  钛脉矿中钛的回收是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛采用的方法有重选、磁选、电选及浮选法，依矿石性质而异，采用适宜的选矿方法组成不同的工艺流程进行选别。目前工业上所采用的选矿工艺流程有以下几种类型：

  重选—电选工艺流程

  重选—电选工艺流程特点是采用重选法粗选，电选法精选。重选采用的设备主要是螺旋选矿机（包括螺旋溜槽），其次为摇床。采用圆锥选矿机重选，目前已进行到工业试验阶段，但至今尚未正式用语生产。在重选粗选阶段目的是丢弃低密度脉石，获得供电选用的粗精矿。

  电选采用的设备为辊式电选机，其目的是将重选粗精矿进一步富集，使产品达到 终精矿标准。对于含硫矿石，在粗、精选工艺之间通常采用浮选法作为脱除硫化矿的辅助工艺。

  重选—磁选—浮选工艺流程

  重选—磁选—浮选工艺流程特点是对进入钛选别的原矿，首先分级，粗粒级采用重选粗选，磁选精选，细粒级采用浮选。重选采用摇床，磁选采用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米，所用浮选机有硫酸、氟化钠、油酸、柴油及松油等。

  单一浮选工艺流程

  单一浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有效的选矿方法。单一浮选工艺简单，操作管理方便，但由于药剂消耗会增加成本，同时存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以目前工业应用尚不广泛。

  钛浮选采用的浮选机有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Et-oxolp-19等。为提高浮选效果，对入选矿与浮选机在浮选前进行高浓度长时间搅拌具有一定作用。

  公司业务范围1.化验员培训 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

  2.实验室承建 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

  3.黑色金属（铁、铬、锰、钛）半工业流程实验

  4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）

  5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下

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